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热处理淬火油的使用与维护

1.使用新油应注意的事项

在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。残存的水、油泥和其它渣滓?#21152;?#28165;理干净。如果是在旧的油槽系统中改进新油,还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中,不仅影响油的光?#21015;?#36824;可能改变油的冷却特性。因此,清理工作应当做得比使用新油槽更彻底些。

整槽注满新油之后,一般不宜马上就用于淬火。因淬火油在生产、运输和倾倒过程中,总会带入少量空气。淬火油中溶解的空气和分散存在的气泡都会降低淬火油高温阶段的冷却速度;应当加以去除。气体在油中的溶解度是随油温的提高而降低的。提高油温可以降低油的粘度而有利于气泡上浮。因此,可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。对于冷油,应把油加热到约80保温循环48小时以上;对于热油,应把油加热到约120140保温循环72小时以上。

2.关于油的使用温度

在规定的?#27573;?#20869;,可根据实?#26159;?#20917;确定使用温度。?#23454;?#25552;高油温可以降低油的粘度,从而使油的淬火冷却能力稍有提高。而油温过高,因与工件的温差减小,又会使冷却能力有所降低。

油温高,油的氧化变质快;油温低,油的氧化变质则慢。淬火油的循?#38450;?#21364;系统应保持良好的状态,使能把淬火油的温度稳定在要求的?#27573;А?#21516;?#20445;?#20026;延长油的使用寿命,应少用过高的油温。

3.关于淬火油的循环及搅拌

良好的搅拌可避免局部油温过高,使槽中各部分的油温趋于均匀。搅拌能提高工件和淬火油之间的相对流速,从而提高油的冷却能力。

搅动装置的设置、工件的装挂方?#38477;齲加?#23613;量使同批淬火的不同部位的工件都获得基本相近的油温。部分工件或工件的局部相对流速过高或过低,都会影响淬火冷却的均匀性。

4.关于油的污染和防范措施

淬火油的污染来源包括?#21644;?#26469;的污染,如工件带入的氧化皮、冷却器渗漏而进入的水以及?#27833;?#37096;来的其它物质;自身污染,在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物;再加上外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物。

内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化。这种变化过程就是淬火油的变?#20351;?#31243;。在变质造成的影响中,与工件的热处理效果关系最大的是油冷却特性的变化和工件淬火后光?#21015;?#30340;变差。冷却特性的变化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和变形情况改变。

防?#36141;?#20943;小外来污?#23613;?#21512;理使用和管理好淬火油,都可以减缓油的变质、延长淬火油的使用寿命。对因变质污染较严重,以至于工件淬火硬度和变形?#21364;?#19981;到要求的淬火油,还可以做去污处理,以清除其中大部分的污染物,使油的冷却能力得到很大提高,并且可延长淬火油的使用寿命。

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