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淬火油维护与控制

(1)油温控制:要想油品使用寿命延长,在油温保持推荐使用的温度范围内,可选用?#31995;?#30340;使用油温,并采用仪器监测油温。(2)油中含水量控制:淬火油中混入水分,将导致特性温度下降,蒸汽膜阶段延长,对流开始温度降低,低温冷速增加,使淬火工件产生软垫或开裂,并使变形增加。淬火油在出厂时含水量应小于0.03%,使用中的淬火油含水量应小于0.06%。当含水量高的淬火油中放入高温工件,油中的水会产生大量水蒸汽使油的体积急剧增大,产生安全隐患。应定期检测油中含水量。(3)油的搅拌强度控制:根据工件的材质、形状、尺寸,设定合?#23454;?#25605;拌强度。宜选?#20204;?#28872;搅拌方式的是形状简单,淬透性性差,尺寸大的工件;而缓慢搅拌应用于形状复杂,淬透性好,尺寸小的工件。(4)油中气体含量控制:新出厂的淬火油在生产、运输、倒置过程中,会带人空气等气体,从而使油中的冷却能力降低。因此,新油使?#20204;埃?#39318;先采用加热的方法,去除其中的气体。(5)为了防?#36141;?#20943;小外来污染,减缓淬火油老化变?#22987;?#20854;造成的影响,规定淬火油的清净度标准,定期进行沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的粉屑、铁锈、油泥、油渣等杂质。为油槽配置必要的搅拌、加热和冷却系统,定期对淬火油进行过滤和清理,一方面要在淬火生产线系统中安装过滤器,另一方面也要做好淬火油槽的定期清理工作。特别是在整槽更新油?#20445;?#19968;定要把油槽和冷却系?#36710;?#37096;件残留的油泥、渣?#39029;?#24213;清除干净,并仔细检查系统是否存在漏油、渗水现象。(6)定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量、油渣含量和冷却特性。淬火油在长期使用过程中,其性能受热处理设备、加工工艺、加工量、使用温度搅拌程度以及现场维护等多方面因素的影响,表现为各项技术指标的?#20013;?#21464;化。当淬火油多项指标超过一定限度,就可能引发生产缺陷或淬火事故。因此,应定期对淬火油进行监测,建立一套淬火油监测的跟踪记录档案。当淬火油各项指标的检测值超过规定标准而无法调整改善?#20445;?#24517;须整槽更换新油。我公司配有各种检测手段,一旦出现硬度不匀、冷速下降等,可以马上检测,修正。有变化及时与公司联系,可定期3个月-6个?#24405;?#20123;样品回我公司免费检测。根据月干活量建议做好淬火油的月补充档案,制定换油标?#25216;?#35760;录更换周期等。

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